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  真空干燥機種類(lèi)較多，應用領(lǐng)域廣泛，發(fā)展比較迅速。本文就其中幾種真空干燥機的國內外發(fā)展動(dòng)態(tài)進(jìn)行闡述，以求實(shí)現交流信息，找出發(fā)展真空干燥機需解決的難題，提高我國真空干燥機水平的目的。
　　真空干燥機有許多優(yōu)點(diǎn)：在低壓下干燥時(shí)氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放，可成為環(huán)保類(lèi)型的綠色干燥。因此，真空干燥機的應用日益廣泛。
　　真空干燥機的主要缺點(diǎn)是需要一套能抽水蒸汽的真空系統，使得設備投資費用高，運轉費用高；設備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量小。為克服這些缺點(diǎn)，不少科技工作者，做出了許多努力。同時(shí)，由于真空干燥有許多優(yōu)點(diǎn)，有些產(chǎn)品不得不采用真空干燥機。因此，真空干燥機的發(fā)展會(huì )很有前途。
　　真空干燥過(guò)程是一種復雜、時(shí)變、非線(xiàn)性的工業(yè)過(guò)程，干燥控制就是要調整和控制影響整個(gè)干燥過(guò)程的工藝參數。
　　在許多化學(xué)和醫藥產(chǎn)品（中間體或最終產(chǎn)品）的合成工藝里，固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來(lái)。首先使用機械固液分離設備，如過(guò)濾離心機、真空（或壓力）過(guò)濾機、沉降器、壓濾機及靜態(tài)增稠器等，將固體從液體中分離出來(lái)。為某一工藝選擇最佳的機械分離設備類(lèi)型，真空干燥機技術(shù)主要依據固體性質(zhì)、產(chǎn)能及操作方式等因素來(lái)決定。但通常僅通過(guò)一個(gè)機械固液分離步驟是不能達到產(chǎn)品質(zhì)量要求的，因為僅依靠機械力不可能除去所有的液體。根據產(chǎn)品和設備的不同，從離心機或過(guò)濾機卸出的產(chǎn)品濕度一般在 5 %~ 80 % （重量）范圍內。因此，完成機械固液分離后，一般還需要通過(guò)熱力固液分離步驟，將殘留在固體內的液體分離出來(lái)。這一步驟通常稱(chēng)為“干燥”。
　　使產(chǎn)品干燥效果產(chǎn)生變化的一個(gè)重要驅動(dòng)力是所含液體的蒸發(fā)溫度，真空干燥機這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降，可以帶來(lái)很多益處，尤其對于接觸干燥。 沒(méi)有必要設計一種只在低壓力和最高容許溫度下操作的理想干燥系統, 因為這將需要大型并且昂貴的外圍設備。系統一般設計成自調節的壓力容器。也就是說(shuō)，冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量，當干燥量下降后壓力也降低。
　　真空干燥機是通過(guò)抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后，去除容器內部件水分的設備。干燥工作時(shí)候，罐內處于真空狀態(tài)，夾套通熱水（或蒸汽、導熱油）加熱，隨著(zhù)罐體低速回轉，物料在罐內不斷上下、內外成“菱形軌跡”運動(dòng)并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過(guò)真空管路連續不斷排出，達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時(shí)，按客戶(hù)要求內置噴淋、過(guò)濾、粉碎等裝置可實(shí)現其多功能操作。