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    真空干燥過(guò)程是一種復雜、時(shí)變、非線(xiàn)性的工業(yè)過(guò)程，干燥控制就是要調整和控制影響整個(gè)干燥過(guò)程的工藝參數。

　　在許多化學(xué)和醫藥產(chǎn)品(中間體或最終產(chǎn)品)的合成工藝里，固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從中分離出來(lái)。首先使用機械固液分離設備，如過(guò)濾離心機、真空(或壓力)過(guò)濾機、沉降器、壓濾機及靜態(tài)增稠器等，將固體從液體中分離出來(lái)。為某一工藝選擇最佳的機械分離設備類(lèi)型，真空干燥主要依據固體性質(zhì)、產(chǎn)能及操作方式等因素來(lái)決定。但通常僅通過(guò)一個(gè)機械固液分離步驟是不能達到產(chǎn)品質(zhì)量要求的，因為僅依靠機械力不可能除去所有的液體。根據產(chǎn)品和設備的不同，從離心機或過(guò)濾機卸出的產(chǎn)品濕度一般在5%~80%(重量)范圍內。因此，完成機械固液分離后，一般還需要通過(guò)熱力固液分離步驟，將殘留在固體內的液體分離出來(lái)。這一步驟通常稱(chēng)為“干燥”。

　　使產(chǎn)品干燥效果產(chǎn)生變化的一個(gè)重要驅動(dòng)力是所含液體的蒸發(fā)溫度，真空干燥這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降，可以帶來(lái)很多益處，尤其對于接觸干燥。沒(méi)有必要設計一種只在最低壓力和最高容許溫度下操作的理想干燥系統,因為這將需要大型并且昂貴的外圍設備。系統一般設計成自調節的壓力容器。也就是說(shuō)，冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量，當干燥量下降后壓力也降低?！?/p>

　　真空干燥機是通過(guò)抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后，去除容器內部件水分的設備。干燥工作時(shí)候，罐內處于真空狀態(tài)，夾套通熱水(或蒸汽、導熱油)加熱，隨著(zhù)罐體低速回轉，物料在罐內不斷上下、內外成“菱形軌跡”運動(dòng)并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過(guò)真空管路連續不斷排出，達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時(shí)，按客戶(hù)要求內置噴淋、過(guò)濾、粉碎等裝置可實(shí)現其多功能操作。