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在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產(chǎn)品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無(wú)能為力了。常規冷凍干燥能夠得到出色的產(chǎn)品的溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品，可是產(chǎn)量又太低，且成本昂貴。

低溫連續真空干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間，它能使干燥制品內部形成多孔疏松狀，保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì)，外觀(guān)良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿(mǎn)足極大部分熱敏性物料的加工要求。

低溫連續真空干燥機突破了真空狀態(tài)下的連續進(jìn)出料的技術(shù)難題，使靜態(tài)干燥成功轉化為動(dòng)態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時(shí)又使得生產(chǎn)成本全面下降。

低溫連續真空干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類(lèi)等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩定性和一致性。

技術(shù)特點(diǎn)

1．在真空狀態(tài)下實(shí)現連續進(jìn)料和出料，進(jìn)料量可按需要自由設定。

2．加熱系統可采用蒸汽，熱水及電加熱轉導熱油加熱等多種形式。

3．干燥溫度從25℃－80℃任意調節，20分鐘－60分鐘后開(kāi)始連續出料直至批量完成。

4．履帶采用特氟龍材料，運轉平穩、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調節層數分2—5層，可根據用戶(hù)的產(chǎn)量要求確定。

5．采用多種布料裝置可適應液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類(lèi)物料的干燥。

6．配有真空條件下的自動(dòng)粉碎系統，可根據用戶(hù)的要求任意選擇干燥顆粒目數。

7．配有CIP在位清洗系統，自動(dòng)清洗快捷、方便。

8．選用優(yōu)質(zhì)真空機組并經(jīng)精心設計組合，具有連續不斷的大容量抽氣速率和穩定的真空度。

9．能耗小、無(wú)三廢、低噪音。

10．完全符合GMP認證要求。

主要優(yōu)點(diǎn)

·　全套工藝采用自動(dòng)化、管道化、連續化、程序化。

·　在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無(wú)染菌機會(huì )。

·　適合各種高難度物料的干燥。

·　物料干燥度(含水率)可調。

·　能耗僅是同等產(chǎn)量的離心噴霧機的三分之一。

·　采用PLC觸摸屏操作控制，并設有連續保護裝置。