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　蒸汽直接加熱是目前使用最廣的一種加熱方式，國內外的大部分制造商都采用此項技術(shù)。近幾年通過(guò)不斷的摸索和研究，真空帶式干燥機的蒸汽直接加熱技術(shù)有了長(cháng)足的進(jìn)步，無(wú)論是在溫度的穩定性還是熱能的利用率方面都有了很大的改觀(guān)。

　　蒸汽直接加熱方式同樣具有加熱溫度范圍大的特點(diǎn)，一般可控制在45～125℃之間，溫度如果繼續提高也不是不可以，但以現在國內的加工水平似乎對加熱板的制造有較大的難度和風(fēng)險。另一方面設備使用對象所配備的蒸汽壓力也不可能太高，而最高溫度能夠達到125℃也基本滿(mǎn)足了大部分用戶(hù)的要求。

　　蒸汽直接加熱比其他三種加熱方式預升溫速度要快，可以縮短生產(chǎn)前的準備時(shí)間，其次這種加熱方式外置部件少，占用空間小，結構簡(jiǎn)單，維護、檢修及保養都比較方便。

　　盡管從業(yè)的制造商做了大量的努力，但在溫度的精確度控制方面，蒸汽直接加熱方式仍然是四種方式中表現最差的一種，這是因為它屬于氣態(tài)熱媒的緣故，壓力控制方面涉及的不確定因素太多。在生產(chǎn)過(guò)程中，蒸汽加熱方式的真空帶式干燥機經(jīng)常會(huì )出現瞬間的溫度飆升和驟降，這對于一些有嚴格加熱溫度要求或外觀(guān)色澤要求的物料而言是很難接受的。

　　蒸汽直接加熱的另一個(gè)弊端是溫差及效能的問(wèn)題，由于整個(gè)加熱原理是從氣態(tài)轉化為凝水的過(guò)程，分子活躍所產(chǎn)生的矢量釋放在所難免，這種現象會(huì )對加熱板及管道壁形成沖擊作用從而引起高頻率的連續振動(dòng)，使履帶與加熱板始終處于非完全接觸狀態(tài)，由于在真空條件下輻射導熱系數又太低，所以加熱板的實(shí)際溫度與干燥物料的表面溫度差值就比較大了，這也是蒸汽加熱設備蒸發(fā)量較低的主要原因，特別是一些大型多層干燥床的設備，其底層與頂層之間的溫差更為明顯，所以從上到下的各層干燥床進(jìn)料量只能依次減少，否則很難保證產(chǎn)品質(zhì)量的均勻，而由于溫差引起的干燥產(chǎn)品品質(zhì)均一性下降是使用者比較忌諱的，因此在實(shí)際生產(chǎn)中只能采取確保質(zhì)量放棄產(chǎn)能的不得已方法。

　　除了以上所提到的一些情況，近些年，有的制造商對蒸汽直接加熱型的真空帶式干燥機也進(jìn)行了結構上的改進(jìn)。例如：利用前段的蒸汽轉化的凝水余熱分配到中、后段以達到節能減排的目的，但這只能說(shuō)是針對某些特定用戶(hù)的單一設計，畢竟凝水再利用存在溫差更大的問(wèn)題，而且三段加熱段的溫度的分配也受到了限制，因此不能以點(diǎn)概面。